Relacja z warsztatów PGM dot. obliczania śladu węglowego

Warsztaty PGM w Polimarky: ślad węglowy produktu (CFP) w automotive

Ograniczanie emisji gazów cieplarnianych i przejrzystość danych o cyklu życia produktów (LCA) to dziś ważny element strategii w sektorze motoryzacyjnym i przetwórczym. Firma Polimarky, w poniedziałek (12.10.2026) gościła warsztaty Polskiej Grupy Motoryzacyjnej (PGM) poświęcone obliczaniu śladu węglowego produktu (CFP) i podzieliła się własnymi doświadczeniami w ograniczaniu emisji w produkcji oraz inżynierii materiałowej.

Przebieg warsztatów: od teorii LCA do redukcji emisji

Intensywny program obejmował całe spektrum zagadnień związanych z rachunkiem śladu węglowego produktu (CFP):

  • modelowanie i granice systemu: uczestnicy analizowali wyznaczanie jednostek funkcjonalnych, mapowanie cyklu życia oraz projektowanie modeli kalkulacji dla złożonych łańcuchów dostaw;
  • jakość danych i alokacja: omówiono metody zbierania danych o aktywności, współczynniki emisji oraz scenariusze recyklingu i końca życia produktów;
  • działania redukcyjne i raportowanie: kluczowa część spotkania dotyczyła identyfikacji największych źródeł emisji (Scope 1, 2 i 3) oraz przygotowania raportów.

Podejście Polimarky: odpowiedzialny compounding i efektywność zasobowa

Podczas prezentacji firmy i wizyty technicznej uczestnicy zobaczyli działania wdrożone w naszych zakładach w Rzeszowie i Zaczerniu. Jako compounder łączący modyfikację tworzyw z produkcją systemów rurowych ograniczamy wpływ na środowisko poprzez:

  • transformację energetyczną: własna instalacja fotowoltaiczna wytwarza ok. 0,8 GWh energii rocznie, czyli tyle, ile zużywa średnio ok. 400 gospodarstw domowych;
  • gospodarkę obiegu zamkniętego (GOZ): wewnętrzna linia recyklingu poliolefin oraz certyfikacja RecyClass;
  • optymalizację zasobową: chłodzenie wodą w obiegu zamkniętym, uzupełnianie wody technologicznej oczyszczoną deszczówką oraz odzysk ciepła z procesu do podgrzewu wody.

Podsumowanie

Warsztaty PGM pokazały, jak istotne dla branży motoryzacyjnej jest rzetelne podejście do danych o emisjach. Polimarky, rozwijając materiały i technologie przetwórstwa tworzyw, wspiera partnerów w ograniczaniu emisji w łańcuchach dostaw.

Pytania o dane środowiskowe naszych tworzyw lub systemów instalacyjnych? Skontaktuj się z nami

Najnowsze wpisy

Relacja z warsztatów PGM dot. obliczania śladu węglowego

grafika PGM zapowiadająca warsztaty z liczenia śladu węglowego

Warsztat PGM: Ile CO₂ „waży” Twój produkt?

compoundy poliketonowe granulat

Inf. Prasowa: RESTON – nowa generacja zaawansowanych tworzyw konstrukcyjnych

Bright plastic bottle crushed for recycling

Jasny, jednolity, tani regranulat – czy to w ogóle możliwe?

HFFR Cable Compounds

RESLEN REF line is a halogen-free cable compounds designed specifically for the cable industry, serving as a safe alternative to PVC cable sheaths.

The used method eliminates the release of harmful and toxic gases during combustion. This feature enhances the safety of the product during use. In the event of a fire, the compound exhibits self-extinguishing properties due to the release of solid aluminum oxide and water vapor.

  • These compounds exhibit stable processing within the temperature range of 140 – 195 °C
  • Don’t need for additional extrusion equipment.
  • Polimarky offers a mixture for external applications such as HM2, HM4 LTS1, LTS2 with a flammability index of 38-41.
  • The product is available in natural, white, gray, black, orange, and red colors.
Name of product MFR 190°C / 21,6 kg
[g/10 min]
ISO 1133
MFR 1S0°C [g/cm3]
ISO 1133
Densiły 23°C/ 21,6 kg
[g/10 min]
ISO 1133
Tensile Strength
[MPa]**
EN 60811 - 501
Elongation at break
[%]**
EN 60811 - 501
Shore D hardness
ShD 23°C
ISO 868
Oxygen index [%]
ISO 4589
RESLEN REF 607 15 1.54 4 11 160 51 40
RESLEN REF 608 13 1.54 4.5 11.5 180 48 42
RESLEN REF 707 7 1.54 5 10 170 50 37
RESLEN REF FLEX 8 - 25 1.4 – 11 - 12 190 - 250 40 - 50 33 - 38

We offer testing services for all of our products in our in-house laboratories.

JANUSZ KORCZ
ARTUR ROGALA
ARTUR ROGALA
  • Ponad 50-letani gwarancja żywotności,
  • szybki montaż,
  • niska emisja hałasu – nie przenosi drgań ani dźwięków,
  • niski współczynnik oporu hydraulicznego (k = 0,008),
  • niski współczynnik przewodzenia cieplnego 
(0,22 W/m*K),
  • odporność na szeroki zakres substancji chemicznych,
  • można go stosować do przesyłu wody pitnej
  • service life of over 50 years,

  • reliability and fast assembly

  • low noise — does not transmit vibrations or sounds,

  • low linear resistance coefficient (k = 0.008) — no tube overgrowth,

  • low thermal conductivity coefficient (0.22 W/m*K),

  • resistance to a wide range of chemical compounds,

  • can be used to transfer potable water

Giving back through experience

Polimarky was founded in 1984 as a chemical company and entered the pipe systems and compounding markets in 1986 and 1992, respectively. For the next 30 years, those two capabilities allowed for significant growth and valuable experience that we happily share with our partners now.

Get to know our products!

The idea of SMART COMPOUNDING affects our R&D and engineering efforts. Our team’s mission is to maintain high quality and adjust product specifications to customers’ needs and environmental requirements. Polimarky is a perfect partner for those who want comprehensive services for thermoplastics processing.

By tracing our feedstock origins, we can ensure the quality of the end product and choose reputable sources.

Polimarky’s strategy includes accountability on the procedural level. We also encourage a spirit focused on improvement and environmental protection.

Smart Compounding principles require us to create products that can last for long. Understanding the power of the consumers to shape markets, we offer the manufacturers the materials that can be used in long-lasting, quality products, reducing the demand for cheaper, short-lived alternatives.

Polimarky’s plants are powered by photovoltaic installation. It reduces daily energy consumption coming from renewable sources, reducing our products’ carbon footprint further.

Our in-house recycling line feeds Polimarky’s needs for recycled PP. This way, the company is able to offset up to 2000 T/yr of polypropylene. Since we recycle a homogenous material, our products can deliver repeatable quality consistently.

Water used to clean and cool down the materials circulates within an enclosed system for up to a year. This way, we can save up on water consumption, reduce sewage, and utilize it for any microplastic contamination.

Rozwój wymaga współpracy. Znacząca liczba naszych pracowników otrzymuje roczne szkolenia związane z zawodem. Polimarky oferuje szereg wewnętrznych szkoleń każdego roku.

You can’t grow alone. X% of our workers receive profession-related training annually. Polimarky’s collaborative team provides x internal training every year.

Polimarky has launched a well-being program that promotes active lifestyle and environmental education within the company. We strive for eco-conscious, creative solutions within our teams, which requires mental well-being.

Na przestrzeni lat, inżynierowie i technolodzy Polimarky opatentowali cztery rozwiązania, obejmujące metody recyklingu, polimery termoplastyczne oraz niepalne mieszanki ceramizujące.

Over the years, Polimarky’s skilled teams have patented four products and solutions, varying from recycling methods through thermoplastic polymers to self-extinguishing, ceramifiable cable compounds.

W Polimarky skupiamy się na dawaniu równej szansy każdemu. Ponieważ mniejsze społeczności na obrzeżach miast często otrzymują mniej środków finansowych, wspieramy te mniejsze ośrodki edukacyjne, aby uczniowie mogli cieszyć się takimi samymi korzyściami jak w lepiej sfinansowanych szkołach.

At Polimarky, we focus on giving equal chances to everyone. As the smaller communities around cities tend to have less funding, we often support those smaller education centers so their students can enjoy the same perks as in the better-funded schools.