Inf. Prasowa: RESTON – nowa generacja zaawansowanych tworzyw konstrukcyjnych

Polimarky, jeden z najstarszych, niezależnych, polskich compounderów zaprezentował nową linię produktową – RESTON. Ten innowacyjny materiał otwiera nowe możliwości w projektowaniu, stanowiąc potencjalną alternatywę dla tradycyjnych tworzyw konstrukcyjnych. Polimarky samodzielnie opracowały prezentowane modyfikacje w swoim Dziale Badań i Rozwoju.

RESTON to termoplastyczny compound oparty na poliketonie – półkrystalicznym polimerze o idealnie naprzemiennej strukturze łańcucha. Ta unikalna struktura, oparta na szkielecie węglowo-węglowym, nadaje mu wyjątkową kombinację sztywności, wytrzymałości i elastyczności.
Obecnie dostępne rodzaje RESTON są dedykowane głównie dla artykułów gospodarstwa domowego, motoryzacji i elektroniki i elektryki (E&E). Bazując na możliwościach poliketonów, rodzina RESTON może być rozwijana dla zastosowań w elementach „pod maską samochodu” (tzw. „under the hood”), kołach zębatych, zabawkach, opakowaniach czy nawet w przemyśle medycznym.

Opracowany przez Polimarky RESTON pozwala wykorzystać innowacyjny materiał bez znacznego inwestowania w procesy technologiczne. Materiał nadaje się do przetwarzania za pomocą typowych technologii przetwórstwa tworzywa sztucznych: formowania wtryskowego, wytłaczania, formowania rotacyjnego oraz formowania z rozdmuchem. Z poliketonu możliwa jest produkcja włókien, powłok oraz folii. Tworzywo to cechują krótkie cykle formowania wtryskowego i dobre odwzorowanie formy. Formowane detale mają niską tendencję do paczenia i zazwyczaj nie wymagają kondycjonowania. Materiał jest wolny od formaldehydu (np. w porównaniu do POM), tetrahydrofuranu i nitryli, wykazuje niską zawartość lotnych związków organicznych.
Poliketon wykazuje zmniejszony wpływ na środowisko pod względem śladu węglowego (tzw. Carbon footprint”). W przypadku poliketonu jest on szacowany na niższy niż ten, który notują inne tworzywa konstrukcyjne np. POM, PA6 czy PA6.6.

„Wprowadzamy na rynek innowacyjny produkt, który nie wywoła niepotrzebnej rewolucji w procesach technologicznych przetwórstwa tworzyw sztucznych” – mówi Piotr Skwierz, Dyrektor Zarządzający Polimarky. „Naszym celem jest dostarczanie właśnie takich rozwiązań – wpisujących się w oczekiwania rynku oraz o zmniejszonym wpływie na środowisko, ale jednocześnie ułatwiające pracę i optymalizację procesów u naszych klientów. Wraz z rosnącym rynkiem biocompoundów, dodatków organicznych oraz tworzyw opartych na recyklatach, produkty jak RESTON umożliwiają transformację w stronę zrównoważonej przyszłości. Klienci mogą wybrać materiały o podobnych lub lepszych właściwościach jednocześnie realizując swoje cele środowiskowe, bez znacznej ingerencji we własne procesy i linie produkcyjne. Jesteśmy przekonani, że wprowadzany przez Polimarky RESTON może szybko stać się jednym z podstawowych tworzyw konstrukcyjnych, choć jest to stosunkowo nowe tworzywo.”

RESTON oferuje doskonałą sprężystość i wytrzymałość. Jest sztywny, mocny i odporny na zużycie. Zapewnia bardzo dobrą udarność w szerokim zakresie temperatur (zachowuje właściwości zarówno w temperaturach poniżej zera oraz w wysokich. Materiał bazowy – poliketon – charakteryzuje wysoka odporność chemiczna i barierowość, odporność na pęcznienie i rozpuszczanie, jest stabilny wymiarowo i chemicznie w wodnym środowisku pracy w porównaniu z poliamidami. Elementy z RESTON mogą charakteryzować się dobrymi właściwościami trybologicznymi, w tym dużą odpornością na ścieranie i izolacyjnymi. Materiał bazowy może osiągać klasę palności UL94 V-0 bez wykorzystania dużej ilości dodatków.

„Można powiedzieć, że poliketon, ze względu na swoje właściwości chemiczne i fizykomechaniczne wpisuje się jako tworzywo konstrukcyjne pomiędzy POM i PA6 łącząc w sobie najlepsze cechy tych dwóch tworzyw: niską chłonność wody, dobre właściwości trybologiczne, sztywność – od strony POM oraz podwyższoną temperaturę pracy, niższą palność, brak wolnego formaldehydu, udarność – od strony PA6.” – dodaje Agnieszka Frańczak, Dyrektor Działu B+R w Polimarky, odpowiadającego za stworzenie modyfikacji.

Wprowadzana rodzina RESTON obejmuje gatunki przeznaczone głównie do formowania wtryskowego. Dostępne są między innymi:

• RESTON PK GF15 NT: Wzmocniony w 15% włóknem szklanym w kolorze naturalnym.
• RESTON PK GF30 NT: Wzmocniony w 30% włóknem szklanym w kolorze naturalnym.
• RESTON PK M2 NT: Zawiera środki smarne i odformowujące. W kolorze naturalnym.

Polimarky jest polskim, niezależnym compounderem, który działa nieprzerwanie od 1984 roku. W trakcie swojej ponad 40-letniej historii firma kilkukrotnie przodowała we wprowadzaniu na polski rynek zaawansowanych, modyfikowanych tworzyw sztucznych, jak uniepalnione bezhalogenowo mieszanki kablowe, czy mieszanki ceramizujące. Firma działa w dwóch zakładach zlokalizowanych w Rzeszowie i sąsiednim Zaczerniu. Polimarky posiadają ugruntowaną pozycję na rynku polskim i sukcesywnie zwiększają swoją obecność w Europie i na świecie. Wśród branż, dla których produkuje przedsiębiorstwo są: motoryzacja, AGD, elektronika użytkowa, systemy instalacyjne, transport, przemysł meblarski, kablowy, budowlany oraz producenci narzędzi.

RESTON PK M2 NT

 RESTON PK GF15 NT

WŁAŚCIWOŚCI	NORMA	WARUNKI BADANIA	JEDNOSTKA	WARTOŚCI TYPOWE
MECHANICZNE
WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄGANIE	ISO 527-1,-2	1A 50 mm/min	MPa	90
WYDŁUŻENIE PRZY ZERWANIU	ISO 527-1,-2	1A 50 mm/min	%	3
MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI	ISO 527-1,-2	1A 1 mm/min	MPa	3600
UDARNOŚĆ Z KARBEM WG CHARPY’EGO	ISO 179-1	1eA	kJ/m2	7
TERMICZNE
TEMPERATURA UGIĘCIA POD OBCIĄŻENIEM	ISO 75	1,8 MPa	°C	201
TEMPERATUR MIĘKNIENIA WG VICATA	ISO 306	B 120	°C	205
FIZYCZNE
GĘSTOŚĆ	ISO 1183	Metoda A	g/cm3	1,3
Kształtki kondycjonowane po wtrysku min. 16 godz. w warunkach: 23°C przy wilgoci względnej 50%.

RESTON PK GF30 NT

WŁAŚCIWOŚCI	NORMA	WARUNKI BADANIA	JEDNOSTKA	WARTOŚCI TYPOWE
MECHANICZNE
WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄGANIE	ISO 527-1,-2	1A 50 mm/min	MPa	110
WYDŁUŻENIE PRZY ZERWANIU	ISO 527-1,-2	1A 50 mm/min	%	1,5
MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI	ISO 527-1,-2	1A 1 mm/min	MPa	5200
UDARNOŚĆ Z KARBEM WG CHARPY’EGO	ISO 179-1	1eA	kJ/m2	10
TERMICZNE
TEMPERATURA UGIĘCIA POD OBCIĄŻENIEM	ISO 75	1,8 MPa	°C	211
TEMPERATUR MIĘKNIENIA WG VICATA	ISO 306	B 120	°C	206
FIZYCZNE
GĘSTOŚĆ	ISO 1183	Metoda A	g/cm3	1,5
Kształtki kondycjonowane po wtrysku min. 16 godz. w warunkach: 23°C przy wilgoci względnej 50%.